不銹鋼螺絲選材原則：
　　不銹鋼材料的選擇主要從以下五方面來(lái)考慮；
　　1、對(duì)不銹鋼螺絲材料在機(jī)械性能方面，特別是強(qiáng)度方面的要求；
　　2、工做條件對(duì)材料的抗腐蝕性能方面的要求；
　　3、工作溫度對(duì)材料的耐熱性能（高溫強(qiáng)度、抗氧化性能）方面的要求；
　　4、生產(chǎn)工藝方面對(duì)材料加工性能方面的要求；
　　5、其它方面，例如重量、價(jià)格、采購(gòu)等諸多因素都要考慮。

　　應(yīng)用領(lǐng)域
　　不銹鋼螺絲廣泛運(yùn)用于機(jī)械、石化、通訊、化工、建筑業(yè)、電力、紡織、運(yùn)動(dòng)器材、造紙、污水處理、船舶、汽車等行業(yè)，隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)生活水平大大的提高不銹鋼螺絲的應(yīng)用范圍將更加廣泛。

　　機(jī)械性能
　　不銹鋼螺絲顧名思義，肯定是用不銹鋼螺絲線材墩打而成，后在搓好牙螺紋的螺絲。而不銹鋼螺絲具有的性能很多都跟不銹鋼材質(zhì)有關(guān)?？紤]到不銹鋼的性能與組織，了解不銹鋼材質(zhì)的性能等方面。從而明白不銹鋼具有防生銹，防腐蝕，耐高溫等良好的機(jī)械性能，那么不銹鋼螺絲也當(dāng)然有這些良好的機(jī)械性能。隨著不銹鋼材料材質(zhì)的越來(lái)越優(yōu)良。螺絲行業(yè)所生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼螺絲的機(jī)械性能就越來(lái)越好。防生銹，防腐蝕能力，而高溫高壓就越來(lái)越強(qiáng)。

　　物理性能
　　不銹鋼和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù)對(duì)比，碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；線膨脹系數(shù)大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最??；碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無(wú)磁性，但其冷加工硬化生成成氏體相變時(shí)將會(huì)產(chǎn)生磁性，可用熱處理方法來(lái)消除這種馬氏體組織而恢復(fù)其無(wú)磁性。奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點(diǎn)：
　　1、高的電陰率，約為碳鋼的5倍；
　　2、大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40%，并隨著溫度的升高，不銹鋼螺絲線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地提高；
　　3、低的熱導(dǎo)率，約為碳鋼的1/3。

　　耐熱性能
　　耐熱性能是指高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質(zhì)腐蝕的性能即熱穩(wěn)定性，同時(shí)在高溫時(shí)雙有足夠的強(qiáng)度即熱強(qiáng)性。
　　隨著客戶所生產(chǎn)的產(chǎn)品物料要求越來(lái)越高，產(chǎn)品物料當(dāng)中所用到的螺絲的要求也就越來(lái)越高。在產(chǎn)品物料面對(duì)惡劣的環(huán)境，和特殊的場(chǎng)合時(shí)，就越來(lái)越多的運(yùn)用了不銹鋼螺絲的優(yōu)質(zhì)機(jī)械性能。從而選定了不銹鋼螺絲。要求越來(lái)越高，對(duì)不銹鋼螺絲材質(zhì)方面也就越來(lái)越高。所以普通不銹鋼螺絲SUS201的很多都用不銹鋼SUS304螺絲，不銹鋼螺絲SUS316所代替。當(dāng)然有些要求不是那么高的話，一般客戶會(huì)選擇成本相當(dāng)來(lái)說(shuō)比較便宜的不銹鋼螺絲SUS201的。

　　斷裂原因分析
　　有時(shí)，時(shí)?？吹借F的螺絲斷裂，還有的時(shí)候，也看到不銹鋼螺絲斷裂。但一般來(lái)說(shuō)不銹鋼螺絲是很少斷裂的。因?yàn)楸旧聿讳P鋼螺絲線材就比較硬。但在特定的情況下，不銹鋼螺絲還是會(huì)斷裂的。那么不銹鋼螺絲斷裂的原因主要有哪些呢！

　　不銹鋼螺絲斷裂的原因如下：
　　1.不銹鋼螺絲所采用的原材料質(zhì)量問(wèn)題，不銹鋼螺絲線材質(zhì)量不好。有很多雜質(zhì)，不純，導(dǎo)致不銹鋼螺絲硬度不夠；
　　2.生產(chǎn)不銹鋼螺絲工藝問(wèn)題。比如說(shuō)偏頭偏心的不銹鋼螺絲，還有生產(chǎn)制造時(shí)下沖作業(yè)時(shí)Q值太深和R位設(shè)計(jì)過(guò)小；
　　3.客戶在使用不銹鋼螺絲時(shí)，用力過(guò)大。一般你做下扭力測(cè)試看最小破斷力為多少，再調(diào)節(jié)扭力即可；
　　當(dāng)然，不銹鋼螺絲斷裂肯定不止以上三種原因。但以上三種原因倒是不銹鋼螺絲斷裂的主要原因。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不銹鋼螺絲斷裂情況，可以一步一步進(jìn)行檢查。看看到底是什么原因?qū)е碌摹?/p>